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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過(guò)加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時(shí)，首先是將鍛件加熱到適當(dāng)溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時(shí)，不像中小件那樣簡(jiǎn)單，要根據(jù)大型鍛件的特點(diǎn)，采用不同的加熱方式，其核心問(wèn)題是在加熱過(guò)程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴(kuò)大，同時(shí)也要考慮到不能在高溫階段停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防奧氏體晶粒長(zhǎng)大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時(shí)要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對(duì)于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無(wú)特殊要求，對(duì)于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時(shí)間。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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鍛件如何檢驗(yàn)？

鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無(wú)損檢測(cè)，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過(guò)解剖隨機(jī)抽出的某個(gè)鍛件典型的截面進(jìn)行觀察與分析。

鍛件低倍檢驗(yàn)是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗(yàn)鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱為宏觀組織檢驗(yàn)。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。

酸蝕檢驗(yàn)：在鍛件需要檢驗(yàn)的斷面上切取試樣，經(jīng)過(guò)酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。

硫印檢驗(yàn)：試樣的切取和檢驗(yàn)面的加工與酸蝕檢驗(yàn)基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時(shí)也可間接地判斷其它元素在鋼種的分布。